Hoe UltraGLOSS™ te gebruiken

Invoering

Met UltraGLOSS™ van Asiga kunt u transparante onderdelen direct in 3D printen met een glanzend/voorgepolijst oppervlak, waardoor handmatig napolijsten niet meer nodig is.

Er zijn geen speciale nabewerkingsstappen nodig.

Op deze pagina leggen we uit hoe u onderdelen op de juiste manier kunt bewerken met de UltraGLOSS-bouwbak om optimale resultaten te behalen.

Materialen van derden

UltraGLOSS™ is compatibel met materialen van derden die in onze Open Material Library staan.
Voor elk biocompatibel materiaal is het belangrijk dat u de richtlijnen voor nabewerking volgt die in de gebruiksaanwijzing van de fabrikant van het materiaal staan.

Als u vragen hebt over de nabewerking van materialen van derden, neem dan rechtstreeks contact op met de fabrikant van het materiaal.

Voorgestelde toepassingen

  • Tandheelkunde
  • Audiologie
  • Algemeen

Printercompatibiliteit

  • MAX, MAX 2, MAX X – alleen 1L
  • PRO 4K, PRO 4K XL – alleen 2L

Oriëntatie

{"type":"root","children":[{"type":"paragraph","children":[{"type":"text","value":"In dit gedeelte wordt beschreven hoe u een gebitsbeschermer/spalk correct plaatst om de steuncontactpunten te beperken.\nDoor het verminderen of elimineren van steunpunten wordt de afwerktijd verkort en verkrijgt u een optimaal resultaat bij gebruik van de UltraGLOSS-bouwtray."}]},{"type":"paragraph","children":[{"type":"text","value":"Voor optimale en consistente afdrukresultaten is het essentieel om het nachtwachtje/de spalk op de volgende manier te plaatsen:"}]},{"type":"list","listType":"ordered","children":[{"type":"text","value":"\n"},{"type":"list-item","children":[{"type":"text","value":" Plaats het gebitsbeschermer/de spalk verticaal en zorg ervoor dat alleen de distale uiteinden van het apparaat contact maken met het bouwplatform."}]},{"type":"text","value":"\n"},{"type":"list-item","children":[{"type":"text","value":" Zodra de spalk vastzit, kantelt u deze 10 graden ten opzichte van de verticale lijn, met het occlusale vlak naar boven gericht."}]},{"type":"text","value":"\n"},{"type":"list-item","children":[{"type":"text","value":" De distale uiteinden van het apparaat hebben ondersteuning nodig. Ondersteuningsstructuren over de boog zijn mogelijk niet nodig.\n Wij raden u aan om de knipfunctie in Composer te gebruiken om te controleren of er eilanden aanwezig zijn."}]},{"type":"text","value":"\n"}]}]}

Steunpunten

Door het verwijderen of verminderen van steunpunten wordt de afwerktijd verkort en krijgt u een optimaler resultaat.
Dit kan op vier manieren worden beheerd:

  1. CAD-ontwerpoptie 1 – vlakke snede
  2. CAD-ontwerpoptie 2 – aangepaste ondersteunende structuur
  3. Componist Optie 1 – print onder platform
  4. Componist Optie 2 – gietbomen/steunen toevoegen

CAD-ontwerpoptie 1 - vlakke snede

Plaats platte vlakken op de distale uiteinden van het hulpmiddel.
Plaats het apparaat in de hoek die is aangegeven in het gedeelte Oriëntatie en maak een enkele vlakke snede door beide uiteinden van de boog.
Wanneer het apparaat vervolgens vanaf dit snijvlak op het bouwplatform wordt geplaatst, moet het apparaat in de juiste hoek staan.

CAD-ontwerpoptie 2 - aangepaste ondersteunende structuur

Voeg een aangepaste ondersteuningsstructuur toe aan het ontwerp voordat u de STL-gegevens exporteert.
Dit kan ook in Composer worden gedaan, maar dan heeft u meer controle over de geometrie van de ondersteunende structuur als u deze in het CAD-programma ontwerpt.

In het onderstaande voorbeeld zijn aan beide uiteinden van het apparaat offerkubussen geplaatst.

Bij de nabewerking van het apparaat is het belangrijk om de glanzende oppervlakken zo min mogelijk te behandelen.
Gietijzeren of steunen kunnen helpen bij de nabewerking, omdat ze details opleveren die bewerkt kunnen worden.
Deze ondersteunende structuren moeten als laatste nabewerkingsstap worden verwijderd.

Bekijk hier de casestudy van Matthias Zimmerer.

Componist Optie 1 - print onder platform

Door het apparaat onder het platformoppervlak of buiten het bebouwbare gebied te verplaatsen, kunt u de aanpassing nabootsen die is gemaakt in CAD-ontwerpoptie 1.

Plaats het apparaat in de hoek die is aangegeven in het gedeelte Oriëntatie en plaats het apparaat op het platformoppervlak.
Selecteer het onderdeel en gebruik het transformatiepaneel om het apparaat naar -2 mm of -3 mm in Z te verplaatsen.

Het transformatiepaneel bevindt zich in de linkerbenedenhoek van Composer.
Om het transformatiepaneel weer zichtbaar te maken, navigeert u naar “Weergave > Transformatiepaneel”.

Belangrijke opmerking: De geometrie die buiten het printbare gebied valt, wordt niet geprint. U moet dus overwegen of dit gevolgen heeft voor de pasvorm van het apparaat.

Componist Optie 2 - gietkanalen/steun toevoegen

Plaats het apparaat in de hoek die is aangegeven in het gedeelte Oriëntatie.
Open vervolgens het dialoogvenster Ondersteuning genereren.

Bij de nabewerking van het apparaat is het belangrijk om de glanzende oppervlakken zo min mogelijk te behandelen.
Gietijzeren of steunen kunnen helpen bij de nabewerking, omdat ze details opleveren die bewerkt kunnen worden.
Deze ondersteunende structuren moeten als laatste nabewerkingsstap worden verwijderd.

UltraGLOSS™ instellen in Composer

U moet de nieuwste versie van Composer gebruiken. U kunt de nieuwste versie van Composer hier online downloaden in uw Asiga-account > . Er zijn een aantal belangrijke acties die u moet ondernemen in Composer bij het instellen van de build.

  • 1. Zorg ervoor dat de juiste Build Tray is geselecteerd

    Selecteer in het dialoogvenster Bouwen de optie UltraGLOSS in de vervolgkeuzelijst Bouwvak.

    Er zijn drie soorten build trays beschikbaar voor Asiga printers. Om meer te weten te komen over elk type, zie hier >

  • 2. Voer de aanbevolen laagdikte in

    De optimale laagdikte is 0,05 mm (50 micron).

    Lagen van 50 micron zorgen voor de beste en helderste oppervlakteafwerking.

    U kunt nog steeds een glanzende afwerking bereiken als u met dikkere lagen afdrukt, maar de lagen zullen dan wel beter zichtbaar zijn.

  • Hier is een vergelijkingsfoto:


    • Links: Gedrukt op 50 micron lagen

    • Rechts: Gedrukt op 100 micron lagen

UltraGLOSS™ op uw printer installeren

Als uw printer vóór 24 mei 2023 is geproduceerd, moet u de firmware updaten. U kunt de nieuwste firmwareversie hier online downloaden in uw Asiga-account.
Het updaten van de firmware is eenvoudig uit te voeren. Instructies over hoe u dit kunt doen, vindt u hier >

  • 1. Plaats de UltraGLOSS Build Tray in de printer

    Zorg ervoor dat er geen vuil op de bouwlade zit.


    Als het een gebruikte bouwlade betreft en u niet zeker weet of er nog vuil in zit, raden wij u aan de lade schoon te maken.
    Instructies over hoe u dit kunt doen, vindt u hier >

  • 2. Voeg materiaal toe aan de vulniveaumarkering

Wassen

Het nabewerken van de onderdelen na het printen is een belangrijke stap om ervoor te zorgen dat het oppervlak van het apparaat glanzend blijft.

Volg de nabewerkingsinstructies zoals beschreven in de IFU van de materiaalfabrikant. Volg deze stappen zorgvuldig en neem ook de volgende behandelingsadviezen in acht:

1. Wassen - ga voorzichtig om met het apparaat

Probeer contact met het apparaat tot een minimum te beperken.

Pak het apparaat vast bij de gietkanalen/steunen (indien aanwezig) of wees voorzichtig bij het aanraken van het oppervlak van het apparaat tijdens het wassen, aangezien het oppervlak kwetsbaar is totdat het volledig is uitgehard.

Hieronder ziet u een vergelijking van twee verschillende uitkomsten na nabewerking.

Links – een apparaat dat zorgvuldig wordt behandeld
Rechts – een apparaat waarvan het oppervlak tijdens het wassen is geschuurd

UltraGLOSS™ met verschillende materialen

Verschillende materialen hebben verschillende chemische eigenschappen en nabewerkingsresultaten.
Hieronder ziet u afbeeldingen van twee soorten gebitsbeschermers/spalkmaterialen die worden gebruikt met UltraGLOSS.